Le competenze di Quin in ambito Operations, applicabili peraltro anche al mondo dei servizi, definiscono nei contesti produttivi il cosiddetto “Modello delle 5 P”:

I consulenti Quin offrono la propria esperienza e portano le proprie metodologie progettuali in ognuna delle 5 aree di intervento del modello, con le seguenti specializzazioni:

PLANTS

• Analisi del modello produttivo con riferimento agli impianti, stabilimenti, reparti, magazzini;
• ottimizzazione delle risorse produttive, bilanciamento linee, riduzione tempi di setup e carichi di lavoro, attivazione piani di miglioramento;
• classificazione e calcolo delle improduttività di impianto (metodologia OEE, Overall Equipment Effectiveness), standardizzazione delle procedure per il recupero di efficienza.

PROCESSES

• Valutazione delle tecnologie, miglioramento dei processi produttivi e re-engineering del modello organizzativo applicato in ambito operations (struttura, profili e competenze, team interfunzionali);
• razionalizzazione dei flussi logistici e informativi secondo l’approccio - Lean Manufacturing, Closed Loop MRP, Theory of Constraints - più coerente al sistema produttivo dell’azienda (o attraverso un’opportuna integrazione fra i diversi approcci);
• modellizzazione di sistemi per la gestione e la misura delle performance aziendali, con definizione e monitoraggio dei processi chiave attraverso indicatori di prestazioni (KPI) coerenti con la strategia aziendale.

PEOPLE

• Allineamento fra obiettivi strategici e cultura organizzativa, con valorizzazione delle persone impegnate nei processi di gestione, pianificazione e controllo delle attività operative;
• miglioramento della qualità del lavoro attraverso la formazione e l’affiancamento su specifiche metodologie e strumenti;
• gestione del cambiamento per la realizzazione dell’intervento consulenziale secondo uno sviluppo temporale sostenibile ed efficace.

PARTS

• Definizione delle politiche di gestione dei materiali (make or buy) e analisi dei decoupling point per ottimizzare le logiche pull e push nella pianificazione delle attività produttive;
• processo di selezione dei fornitori, definizione delle politiche di acquisto e di strumenti flessibili di Vendor Rating per ridurre i lead time medi di consegna ed incrementare la qualità del servizio;
• configurazione di prodotti complessi (attributi e varianti), sistemi di codifica dei materiali.

PLANNING

• Analisi, modellizzazione, implementazione e miglioramento di sistemi per la pianificazione ed il controllo della produzione: APS (Advanced Planning & Scheduling), MES (Manufacturing Execution System), SCP (Supply Chain Planning);
• ottimizzazione del processo di evasione degli ordini con conseguente incremento del livello di servizio al mercato;
• coordinamento di progetti di re-engineering che implichino il ripensamento (sostituzione, affinamento, estensione) di sistemi ERP per la gestione operativa dell’azienda, di sistemi di supporto alla logistica e di sistemi per la tracciabilità.